Wiadomości firmowe

Dom / Wiadomości / Wiadomości firmowe / Longto Precision składa wniosek o patent na proces wytłaczania na zimno nowej obudowy kamery pokładowej pojazdu energetycznego, poprawiający jakość formowania powłoki
Sep 01, 2026
Wysłane przez Administratora

Longto Precision składa wniosek o patent na proces wytłaczania na zimno nowej obudowy kamery pokładowej pojazdu energetycznego, poprawiający jakość formowania powłoki

Według informacji chińskiej Narodowej Administracji Własności Intelektualnej, Longto Precision Industry (Zhejiang) Co., Ltd. złożył wniosek o patent zatytułowany „Proces wytłaczania na zimno obudowy kamery pokładowej nowego pojazdu energetycznego” o numerze publikacji CN 120772428 A i dacie złożenia wniosku przypadającej na lipiec 2025 r.

eugvaqfe1788242840

Streszczenie patentu wskazuje, że obudowa kamery pokładowej, jako podstawowy element inteligentnych systemów napędowych w samochodach, musi spełniać rygorystyczne wymagania, w tym wysoką precyzję montażu, wysoką zdolność odprowadzania ciepła, odporność na korozję środowiskową (np. mgłę solną) i niezawodność spawania laserowego. W patencie CN115958292A ujawniono wcześniej proces spawania laserowego metalowych korpusów obudów kamer pokładowych, co zakończyło proces produkcji obudowy poprzez spawanie laserowe. Wraz z postępem technologicznym lepszym rozwiązaniem stała się technologia wytłaczania na zimno. Proces wytłaczania na zimno i metoda optymalizacji skorup obudów kamer pokładowych nowych pojazdów energetycznych dostarczone w tej aplikacji rozwiązują problem defektów wewnętrznych spowodowanych nierównomiernym przepływem metalu przez proces wytłaczania na zimno pod gradientowym ciśnieniem w połączeniu z niestandardową konstrukcją formy, a jednocześnie optymalizuje połączenie procesów obróbki powierzchni. Jest zgodny z wymaganiami dotyczącymi struktury gwintu materiałów o niskiej granicy plastyczności i ma zalety polegające na poprawie jakości formowania skorupy, zwiększeniu dokładności płaskości powierzchni mocowania, optymalizacji połączenia procesów obróbki powierzchni i dostosowaniu się do wymagań struktury gwintu materiałów o niskiej granicy plastyczności.