Podstawowa przewaga techniczna: Proces wytłaczania na zimno
1. Wyjątkowe właściwości mechaniczne: nasz proces wytłaczania na zimno formuje część pod ogromnym trójosiowym naprężeniem ściskającym. Znacząco zwiększa to wytrzymałość i twardość materiału, optymalizuje przepływ ziaren metalu, a tym samym zwiększa odporność zmęczeniową elementu, udarność i ogólną integralność strukturalną, spełniając rygorystyczne wymagania pojazdów w każdych warunkach pogodowych i drogowych.

2. Wysoka precyzja i spójność: Kierując się projektem formy i optymalizacją procesu w oparciu o modelowanie symulacji deformacji, w połączeniu z późniejszą obróbką obejmującą precyzyjne mocowanie CNC, osiągamy wysoką dokładność wymiarową dzięki formowaniu z pojedynczym wytłaczaniem. W stabilnych warunkach procesu produkt wykazuje wyjątkową spójność produktu, zapewniając doskonałą kompatybilność z automatycznym montażem wysokiej klasy czujników obrazu firm Sony i Panasonic, a także złączy firm TE Connectivity i Rosenberger.

3. Formowanie „prawie netto” i innowacje strukturalne: proces ten zapewnia wysokie wykorzystanie materiału i jest wydajną technologią „prawie netto”. Możemy uzyskać złożone kształty geometryczne bez kątów pochylenia obudowy i możemy wyprodukować zintegrowane obudowy tylne i zintegrowane obudowy tylne FAKRA, zmniejszając liczbę części i poprawiając ogólną niezawodność.

Pełne zapewnienie jakości procesu

Przestrzegamy prowadzenia całego procesu produkcyjnego we własnym zakresie, zapewniając pełną kontrolę od surowca do gotowego produktu:

Obróbka powierzchni i odporność na korozję: Produkty poddawane są ultradźwiękowemu czyszczeniu powierzchni, aby zapewnić całkowite odtłuszczenie i usunięcie oleju, eliminując problemy takie jak ciemne plamy lub zaczernienie, które mogą mieć wpływ na dokładność optyczną. Późniejsze procesy pasywacji powierzchni lub utleniania powierzchni umożliwiają produktowi łatwe przejście rygorystycznych wymagań testowych, w tym testów w mgle solnej trwających ponad 96 godzin, spełniając długoterminowe wymagania w zakresie odporności na korozję w środowisku motoryzacyjnym.
Zapewnienie gęstości: Ogromne ciśnienie podczas wytłaczania na zimno powoduje powstanie gęstej mikrostruktury, zamykającej mikrodefekty w surowcu. To nie tylko zwiększa wytrzymałość, ale także poprawia szczelność komponentu, zapewniając optymalną ochronę wewnętrznej precyzyjnej elektroniki.

Nasze zaangażowanie i wizja

Opierając się na 15-letnim doświadczeniu Longto Alloy Technology w dziedzinie wytłaczania na zimno w sektorze lotniczym i komunikacyjnym, specjalizujemy się w dostarczaniu wysoce precyzyjnych komponentów formowanych dla inteligentnych rozwiązań motoryzacyjnych. Nasza technologia i jakość zyskały uznanie międzynarodowych marek luksusowych, takich jak Jaguar Land Rover. Patrząc w przyszłość, aktywnie angażujemy się we współpracę i dyskusje z partnerami z branży wyższego i niższego szczebla, w tym głównymi producentami samochodów i łańcuchami dostaw, takimi jak Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla, Huawei, Xiaomi, Li Auto i Chery. Dążymy do tego, aby stać się „liderem w branży obudów do kamer wytłaczanych na zimno” i „ustawiającym standardy” dzięki ciągłym innowacjom procesowym. Wspierani przez nasze autorskie „chińskie patenty na procesy wytłaczania na zimno obudów kamer samochodowych”, naszym celem jest przyczynianie się do rozwoju globalnego przemysłu inteligentnych pojazdów.