Podstawowe zalety procesu
Zaawansowana technologia wytłaczania na zimno: Wykorzystując 15 lat doświadczenia badawczo-rozwojowego w zakresie złączy wytłaczanych na zimno do komunikacji lotniczej, w pełni stosujemy teoretyczne modelowanie formowania tworzyw sztucznych metali do opracowywania form. Poprzez modelowanie symulacyjne deformacji i projektowanie 3D optymalizujemy struktury produktów i znacznie wydłużamy żywotność form.
Jednorazowa precyzja wytłaczania: w produkcie zastosowano jednorazowy proces wytłaczania na zimno, dzięki czemu obudowa nie ma kąta pochylenia i utrzymuje stabilne tolerancje wymiarowe. W połączeniu z precyzyjnym mocowaniem CNC gwarantuje się ogólną integralność i spójność montażu komponentu.
Kompleksowa produkcja wewnętrzna: wszystkie procesy, od formowania materiału po obróbkę powierzchni, są realizowane w naszej fabryce. Dzięki ultradźwiękowemu czyszczeniu powierzchni, pasywacji, utlenianiu i testom w mgle solnej produkt utrzymuje doskonałą odporność na korozję i stabilność działania nawet w trudnych warunkach.

Cechy produktu
Konstrukcja o wysokiej integracji: zapewnia zintegrowaną obudowę tylną (w tym zintegrowany interfejs FAKA), redukując etapy montażu i zwiększając wytrzymałość konstrukcyjną i skuteczność ekranowania sygnału.
Lekka i wysoka wytrzymałość: Wykorzystując materiały ze stopu aluminium, proces kucia na zimno pozwala uzyskać cienkościenną konstrukcję obudowy o wysokiej wytrzymałości, spełniającą wymagania dotyczące lekkości i bezpieczeństwa kamer samochodowych.
Szeroka kompatybilność: produkt jest kompatybilny z różnymi czujnikami i modułami kamer, odpowiednimi do wielu scenariuszy inteligentnej jazdy, takich jak widok z przodu, widok przestrzenny i monitorowanie w kabinie.

Jakość i certyfikacja
Jako pionier w ustalaniu standardów dla obudów kamer wytłaczanych na zimno, nasz proces uzyskał chiński certyfikat patentowy i znalazł się w pierwszej dziesiątce wiadomości chińskiego stowarzyszenia China Forging & Stamping Association.
Produkt przechodzi rygorystyczną weryfikację zgodnie ze standardami branżowymi, w tym testy dokładności wymiarowej, testy niezawodności środowiskowej i ocenę długoterminowej trwałości, zapewniając zgodność ze specyfikacjami technicznymi głównych światowych producentów samochodów.

Aplikacje i klienci
Ta seria obudów została zastosowana w wielu inteligentnych platformach napędowych i zyskała uznanie przedsiębiorstw o międzynarodowej renomie. Nasze doświadczenie we współpracy z klientami takimi jak Jaguar Land Rover zapewnia globalną konkurencyjność produktu. Obecnie produkt jest kompatybilny z systemami pojazdów takich marek jak Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto, Chery.